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現在使用されている最も一般的なスタイラス

May 30, 2023May 30, 2023

出典: cinejinn / Creatas Video+ / Getty Images Plus (Getty Images)

最初に少し分かりやすい説明をしてから、「解剖学 101」(図 1)を説明します。 次に、これらの重要な「チップ」を寸法測定装置でどのように使用するかについて詳しく説明します。 幸いなことに、それらは今でも簡単に入手でき、自動車から洗濯機に至るまで、ほぼすべての製品の生産が急停止することはありません。 最近何か買ってみませんか?

スタイラスペン | \ ˈstī-lēs \ 複数形スタイル\ˈstī(-ə)-ˌlī \ もスタイラス\ˈstī-le-sez\

スタイラスの定義:書く、印を付ける、または切り込むための道具: など答え:古代人が粘土や蝋を塗った板に文字を書くために使用した道具b:複製機で使用されるステンシルにマーキングするための、先の硬いペンの形をした器具c(1):ニードルセンス3c(2):ディスクの録音中に元のレコードの溝を作り出すために使用される切削工具d:データ (グラフィック タブレットからの位置情報など) をコンピュータに入力するために使用されるペン型のポインティング デバイス。

Merriam-Webster Dictionary の提供 – ありがとう、メリアム! 私は個人的に定義 #c(1) が好きです。その「ニードルセンス」が何を意味するにせよ、真剣に考えれば、どれもルビー、ダイヤモンド、シリコン、セラミック、カーバイド、ステンレス鋼材料を使用した小さな球形、円筒形の合成プローブチップを説明する要件には当てはまりません。高精度検査のための接触測定に使用されます。 これらの小悪魔は、探査システムに接続されているとほとんどすべての仕事を行いますが、彼らなしでは仕事を行うことはできません。

Paul Marino Gages の Linda Goodwin-Marino がスタイラスの基本について語ります。 彼女はスタイラスの新機能を説明し、製造業者に測定の改善や品質の傾向に関するアドバイスを提供します。

高品質のポッドキャストをもっと聞いてください。

長年の進化により、スタイラスは必要ないと言いたい非接触システムが登場しましたが、もちろん、それが何を知っているかだけを知っているカメラ関連のシステムの 1 つである場合を除き、何らかの基準点または校正球が必要です。人間の介入はほとんど、あるいはまったくなく、「ロボット」によって行われていますが、彼らにも少しの指導が必要です。 しかし、今日使用されている最も一般的なスタイラスについて説明しましょう。

図1。スタイラスの解剖学 101。 出典: Paul W Marino Gages Inc.

基本的なことと、私は何年も前 (2003 年、OMG!) に品質担当のラリー・アダムスにインタビューされたときに書かれた記事から盗用するつもりです。

「補足: ほとんどの CMM メーカーは、長年にわたってさまざまな材料に依存し、コミュニティ内で機能するように製品を設計して、可能な限り最高のものをテストしてきました。 基準は常に精度、重量制限、耐久性に依存してきました。

すべての CMM プロービング システムには、何らかの設計の検出デバイスが搭載されており、ほぼすべてのシステムで接触に球体が使用されています。 合成ルビー、つまり Al2O3 単結晶は、硬度、形状偏差、表面仕上げの点で最適な材料であることが証明され、標準となっています。 この材料は、特定の用途に合わせてシリンダーやディスクなどのさまざまな形状に成形および再成形されています。 炭化タングステン、ステンレス鋼、チタンなどの金属は接点材料の選択に役立つことが証明されていますが、摩耗要因によりメーカーは常に合成材料に戻ってきました。 セラミック、多結晶、カーボンファイバーが重量係数を制御するための選択肢であることが証明されています。

上記のすべてをより良く、より速く、より安価に実行できる新しい材料の探索が続いています。

注目の新製品である窒化ケイ素は、標準になる前にいくつかのテストを行う必要があります。 これは、アルミナ系の表面材料を測定する際の接触の問題に関係しますが、今のところ、ほとんどの場合、依然としてコストの問題です。

最新のテクノロジーは、エクステンションとスタイラスシャフトの軽量素材の選択にあります。 長年にわたり、ねじ付きマウントとシャンク部分はステンレス鋼またはタングステンカーバイドの組み合わせであるべきであることが受け入れられてきました。 これは小さなボールプローブにも当てはまり、多くの直径ではこれが唯一の可能性です。 より大きな要件では、重量を軽減し、たわみがあったとしても最小限に抑えて剛性を向上させる特殊なアルミニウム複合材および合金を使用できるようになりました。

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