最適なパフォーマンスと最小限のダウンタイムを実現するピンミルの特定

Nov 08, 2023

2018年3月21日

ピンミルは、衝撃によって乾燥バルク材料を中程度の細かさまで粉砕します。つまり、高エネルギーで粒子を叩いたり叩いたりして粒子を破壊します。 他のインパクトミルと同様に、ピンミルのコンポーネントと表面は激しい摩耗と厳しい動作環境にさらされます。 これらの状況に対処する最善の方法は、用途に合わせてカスタマイズされたコンポーネントと操作機能を備えたミルを選択することです。 ここで概要を説明するヒントでは、部品交換や修理のダウンタイムを最小限に抑えながら、ピーク レベルで動作するピン ミルを指定する方法を説明します。

(図Aを参照)

ピンミルは、バルク固体材料を中程度の細かさまで粉砕するために最も一般的に使用されるインパクトミルの 1 つです。 このミルは、粒子サイズが 20 ミクロンから 0.5 インチの範囲で、モース硬度が 4 の供給材料を受け入れることができ、ミルのタイプと供給サイズに応じて、粒子を 10 ミクロンまで小さくすることができます。 幅広い材料に対応する多用途機械です。 代表的な例としては、除草剤、殺虫剤、殺菌剤、消石灰、トロナ、石膏、砂糖、ウェットコーンスラリー、食品成分、化学薬品、樹脂、ポリマーなどがあります。 (ピンミルの構成、コンポーネント、および操作の詳細については、関連サイドバー「ピンミルの基本」を参照してください)

ピンミルに適切なコンポーネントと動作機能を指定することで、材料を確実に希望の細かさまで粉砕できるようにミルを最適化できるだけでなく、部品交換や修理に伴う装置のダウンタイムを削減することができます。 これにより、工場で非常に微細または均質な粒度分布を持つ最終製品を生成したり、極度の研磨性や腐食性の材料に耐えたり、熱に弱い材料を損傷することなく安全に還元したりすることができます。

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ミルを指定する際に最も役立つ情報源は、ピン ミルのメーカーです。 厳しい材料や動作条件に適切に対応できるユニットの供給に長年の経験を持つメーカーは、ピンミルのダウンタイムを最小限に抑えてスムーズな稼働を維持するために何が必要かを判断するのに役立ちます。 ミルを指定する前に、さまざまなピン構成や構造材料、適切な耐摩耗性や耐腐食性の材料で作られたコンポーネント、その他のオプションを備えたパイロットミルで材料をテストしてもらうことをメーカーに依頼することをお勧めします。 テストを実行するには、必要な結果に応じて、通常 400 ～ 1000 ポンドの材料が必要になります。 製造元の試験機関に問い合わせて、試験の手配とスケジュールを立ててください。

テスト結果を入手したら、メーカーと協力して、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えながら最高の研削性能を実現するピンミルを指定する準備が整います。 ここでは、最適なパフォーマンスと最小限のダウンタイムを実現するピンミルを特定するための 5 つの実践的なヒントを紹介します。

1. 最適なピン数と配置を指定するピンミルディスクに理想的なピンの数と適切なピン配置 (通常は列) を選択すると、必要な最終的な粒度分布を生成するだけでなく、その分布の狭さを制御して製品要件を満たすことができます。 ピンの数と配置を適切にすると、粉砕中のミル内での材料の蓄積を最小限に抑え、洗浄の必要性とそれに伴うダウンタイムを削減できます。 ピンの仕様を慎重に行うことにより、研削中に発生する熱の量を減らすことができ、熱に関連した材料の蓄積の問題や、熱に弱い粒子の軟化または溶融、またはその他の粒子の損傷を回避するのに役立ちます。 あなたの用途に最適なピンの数と配置を決定するには、ピンミルのメーカーの経験を頼りにしてください。

(図Bを参照)

2. アプリケーションに合わせて高品質の部品と適切なオプションを指定します研削中に材料と接触するミルの内部表面は摩耗しやすく、ピンミルの場合、これにはピン、摩耗プレート (つまり、ピンが取り付けられているディスク表面)、ローター、および衝撃が含まれます。ディスク周縁の壁。 ピンミルで腐食性物質を扱う場合、これらの部品も腐食する可能性があります。